Steel for hydraulic breaker hammer piston and manufacturing method
Сталь для гидравлического молота выключателя поршня и способа изготовления
Техника Фон :
Гидрораскрепитель представляет собой новый тип высокоэффективной вибрации машины гидравлического удара. Это поддерживает рабочую часть экскаватора или погрузчика. Во время работы, выход высокого давления масла из рабочей машины реализует движение высокочастотного возвратно-поступательного движения поршня выключателя в цилиндре. Он используется для горнодобывающей промышленности, металлургической промышленности, коммунального хозяйства, строительство зданий, автомобильных и железных дорог и т.д.
Среди них, ключевые части поршневого выключателя, выключатель поршень имеет непрерывную относительное движение высокоскоростной возвратно-поступательное с цилиндром во время работы, происходит интенсивное трение между возвратно-поступательным движением, а нижний торец часто попадает в буровой штанги, чтобы выдержать воздействие стресса. Таким образом, разработка и изготовление выключателя поршня непосредственно влияют на надежность и долговечность работы выключателя, а также надежность и долговечность работы тесно связаны с изготовлением материала поршня.
Кроме того, в настоящее время, поршень выключателя в основном состоят из низкоуглеродистого сплава цементации стали и средней углеродный сплав цементации стали, которая имеет недостатки низкой прочности на разрыв и низкой прочность сердечника после тепловой обработки материала, а также сильного влияния на большом и средние гидравлические молоты. Под поршнем, поршень склонен к дуть депрессии торца и торцевое расстройство явления.
Технические элементы реализации:
Задачей настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков предшествующего уровня техники и обеспечить высокую прочность и высокую ударную вязкость гидравлические дробилки поршня сталь и способ его изготовления, избегая тем самым появление вогнутой центральной части поршня , что значительно снижает условие разрушения поршня, а также улучшение поршня. Срок службы соответствует целям рентабельной работы.
Для достижения вышеуказанной цели, настоящее изобретение достигается за счет следующего технического решения: стали для гидравлического молота выключателя поршня, который является высоколегированной стали SNCM26VMOD, химический состав которого измеряется весовой процент, главным образом, в том числе: С = 0.14- 0,25%, Si = 0.15-0.35%, Мn = 0.80-1.20%, Ni = 3,25-3,65%, Cr = 1,40-1,80%, Мо = 0,40-0,60%, V = 0,05-0,15%, S≤0.025%, P≤0.025%, остальное Fe и неизбежные примеси элементов.
Процесс производства стали для гидравлического молота выключателя поршня, как описано выше, целые этапы процесса включают в себя электрический дуговой печи плавки, LF рафинирование, В.Д. рафинирование, электрошлакового переплава, ковки и пост-прессовое термической обработки.
Условия процесса из этапов процесса являются:
1) ЭДП плавки: электрическая дуга печь используется для уточнения сырья в расплавленной стали, расплавленную сталь окисляется, а затем постучал, и предварительно раскисление и легирование частичного проводят в ковше;
2) рафинирование НЧА: НЧ процесс очистки использует карбид кальция и порошок углерода для диффузии раскисления, белое время удерживания шлака ≥ 25 минут;
3) переработка В.Д.: Перед переработкой В.Д., химический состав корректируется в соответствии с целевым значением управления внутренним. Под степенью вакуума 67Pa, вакуум поддерживал в течение ≥30 минут, и слабое время перемешивания в нижней части ковша находится ≥15 минут. После того, как сталь седативные, используют аргон. литье защиты газа;
4) электрошлакового переплава: После стального слитка, полученного с помощью электрической дуговой печи плавки, LF переработки и VD стадий переработки процесс вынимают из формы, горячий шлак на переплавку, и электрошлаковой Слиток, полученный после электрошлакового переплава является вынимают из формы, а затем охлаждают до 450. ~ 500 ° С покрывают холодной;
5) Ковка: электрошлакового слиток нагревают в газовой печи типа транспортного средства. Температура нагрева печи 1230 ± 20 ° С, время выдержки составляет 2 ~ 4h, начальная температура ковки 1180 ~ 900 ° С, конечная температура ковка ≥800 ° С, а гидравлический пресс принимается. Неправильно защитная пластина, а затем расстроены Н = φ600 ~ φ700mm, на верхней и нижней плоской наковальне, чтобы удлинить к горячей стороне 400мм, величина снижения на 20% ~ 30%, а затем заливают восемь стороны к горячей стороне 420 мм, заливают восемь квадратов обратно в печи изоляции 2-4h, температура печи составляет от 1180 ~ 850 ° с, и печь выкован 1800T точности ковочной машины. Величина деформации контроля веса молотка 80-100mm за один проход.
6) после ковки термической обработки: После ковки термической обработки включает в себя нормализующий и отжиге процесса, после ковки, воздушное охлаждение до 280-320 ° C, сохранение тепла 2 ~ 3.5h / 100 мм, а затем нагревание до 900 ~ 940 ° С со скоростью ≤ 80 ° C скорость / ч, сохранение тепла 1 ~ 1,5 ч / 100 мм, а затем охлаждают на воздухе до 280 ~ 320 ° C, в печи изоляции 2 ~ 3.5h / 100 мм, изоляция поднимается до 650 ~ 700 ° с, после изоляция медленно охлаждают, время выдержки составляет 6 ~ 8 часов / 100 мм.
Оптимальное соотношение Ковка на стадии ковки составляет от 8 до 10,5.
По сравнению с предшествующим техническим, настоящее изобретение имеет следующие преимущества и эффекты:
легированная сталь SNCM26VMOD используются для получения лучшей ударной вязкости, регулируя содержание каждого элемента; вышеуказанные сырье очищенное LF рафинирования, В.Д. рафинирования, электрошлакового переплава и других стадий переработки, а также процесс использования поршень изучен. , Испытания и ковки влияние свойств материала, дизайн наилучшее соотношение ковки: 8 ~ 10.5, устранение структурных дефектов легированной стали, и делая распределение карбида в легированной стали равномерной; после ковки, используя нормализацию + отжиг, чтобы достичь цели переработки зерна, улучшая внутреннюю структуру и устранение прессового усилия; изготовления высокопрочных и высокого сопротивления поршневой материал по настоящему изобретению позволяет избежать появления вогнутой центральной части поршня, что значительно уменьшает состояние разрушения поршня, и улучшает срок службы поршня.
Два φ206mm поковки из различных плавильных печей были приняты в конце стояка взять длину 400мм образца, имитируя окончательный процесс термической обработки, как показано на фиг.2, первый нормировки + высокой температуры отпуска для уточнения зерна и однородную структуру. Подготовка к закалке. Нормализация 900-940 ° С, выдержка в течение 4 ч, охлаждение воздуха, высокая температура закалки 650 ± 20 ° С, выдержка в течение 6 ч, охлаждение на воздухе; закалки 820-860 ° С, выдержка в течение 4 ч, охлаждение масла, завершив превращение аустенита и гомогенизацию, охлаждение масла После получения мартенситной структуры; наконец, отпуск при низкой температуре составляет 200 ± 20 ° С, а воздух охлаждается после 10 часов сохранения тепла, чтобы получить однородную структуру мартенсита закаленных для удовлетворения механических свойств высокой прочности и высокой ударной вязкости.
Механические свойства материала поршня и поршневой SNCM26V материал SNCM26VMOD были испытаны в соответствии с GB / T228 и стандартами испытаний / T229 ГБ. Полученные результаты приведены в таблице 1 ниже. Материал поршня SNCM26VMOD разработан выше конструкции химического состава, ковка дизайна отношения и процесс термической обработки имеет лучшую прочность и ударную вязкость, чем SNCM26V, что повышает срок службы поршня и эффективно снижает производственные затраты.
Техническое резюме
Изобретение относится к стали для гидравлического молота выключателя поршня и производственного процесса, а также их стали для гидравлического молота выключателя поршня, который является высоколегированной стали SNCM26VMOD, химический состав которого измеряется весовой процент, главным образом, в том числе: С = 0.14-0.25 %, Si = 0.15-0.35%, Mn = 0.80-1.20%, Ni = 3,25-3,65%, Cr = 1,40-1,80%, Мо = 0,40-0,60%, V = 0,05-0,15%, S≤0.025%, Р ≤0.025% остальные Fe и неизбежные примеси элементов; Процесс производства стали для гидравлического выключателя ударного поршня, целые этапы процесса включают в электрических плавильных дуговой печи, LF рафинирование, В.Д. рафинирование, электрошлакового переплава, ковка и пост-прессовое термической обработки, посредством изобретения Высокопрочная и высоким сопротивлением поршень материал изготовлен, что позволяет избежать появления вогнутой центральной части поршня, значительно уменьшает разрушение поршня и повышает срок службы поршня.
Базы данных, если из специальной стали технической бумаги
